- Opublikowano: 29 kwietnia 2024, 06:30
- Komentarze: 0
Dwuteowniki stalowe, potocznie nazywane są również kształtownikami „H” lub H-Profilami, co jest szeroko wykorzystywane w połączeniach nierozłącznych i dużych obciążeniach dynamicznych. To jedne z podstawowych elementów konstrukcyjnych stosowanych w budownictwie, przemyśle i wielu innych dziedzinach. Ich wysoka wytrzymałość, sztywność i uniwersalność czynią je nieodzownym materiałem w projektowaniu różnorodnych konstrukcji. W tym artykule omówimy proces produkcji dwuteowników stalowych, krok po kroku wyjaśniając, jak z surowego materiału powstaje gotowy produkt.
Czym jest H-profil?
Dwuteowniki stalowe, potocznie nazywane są również kształtownikami „H” lub H-Profilami, co jest szeroko wykorzystywane w połączeniach nierozłącznych i dużych obciążeniach dynamicznych. To jedne z podstawowych elementów konstrukcyjnych stosowanych w budownictwie, przemyśle i wielu innych dziedzinach. Ich wysoka wytrzymałość, sztywność i uniwersalność czynią je nieodzownym materiałem w projektowaniu różnorodnych konstrukcji. W tym artykule omówimy proces produkcji dwuteowników stalowych, krok po kroku wyjaśniając, jak z surowego materiału powstaje gotowy produkt.
Dwuteownik stalowy, to jeden z rodzajów wyrobu hutniczego, który jest ukształtowany na drodze obróbki plastycznej. Jest dostępny w różnych rozmiarach i posiada zmienną grubość ścianki. Charakteryzuje się dużą wytrzymałością doraźną, odpornością na zginanie, skręcanie oraz skręcanie w trakcie pracy. Jest do szczególnie ważne w przypadku budowy mostów, wiaduktów oraz barier energochłonnych, które są ustawiane w pobliżu dróg.
Na przykład dwuteownik 240 to wariant profilowy, który jest często stosowany w zaawansowanych konstrukcjach metalowych oraz pojazdach drogowych i szynowych. W tej opcji szeroko wykorzystywane są dwuteowniki HEB oraz specjalnej konstrukcji T-Profile IPN, które posiadają znakomite właściwości wytrzymałościowe i odpowiednią elastyczność dedykowaną do zastosowań budowlanych.
HEB oznacza „Haut Epaisseur à Largeur Etendue Beaumont”, co po francusku tłumaczy się jako „wysoki brzeg, szeroka półka, Beaumont". Beaumont to z kolei nazwa huty stali, która po raz pierwszy wyprodukowała ten rodzaj dwuteownika.
Jak powstają dwuteowniki stalowe
Przygotowanie dwuteowników ze stali to zaawansowany proces produkcyjny. W jego skład wchodzą następujące elementy procesowe:
- odpowiednie wytopienie i przygotowanie wsadu
Proces produkcji dwuteowników stalowych rozpoczyna się od przygotowania surowca, z którego zostaną one wykonane. Najczęściej stosowanym materiałem jest stal zasypowa, która charakteryzuje się odpowiednią wytrzymałością i składem chemicznym. Stal dostarczana jest w postaci walców lub złomu, które następnie są cięte na odpowiednie kawałki i oczyszczane z niepożądanych wtrąceń metalicznych.
- topienie stopu stalowego
Oczyszczone kawałki stali trafiają do pieca hutniczego, gdzie pod wpływem wysokiej temperatury (około 1500-1600°C) ulegają stopieniu. W procesie tym mogą być dodawane różne domieszki, aby modyfikować właściwości stali i nadać jej pożądane cechy.
- walcowanie ostygłych kęsów wytopu
Roztopiona stal jest następnie walcowana na gorąco. Polega to na przepuszczaniu jej przez serię walców o coraz mniejszych przekrojach, co nadaje jej pożądany kształt i grubość. Na tym etapie powstają tzw. płaskowniki, które stanowią półprodukt dla dalszej obróbki.
- cięcie na wymiar
Uformowane dwuteowniki są cięte na odpowiednie długości zgodnie z zamówieniem klienta. Cięcie może odbywać się na gorąco lub na zimno, w zależności od wymaganej dokładności i właściwości końcowego produktu.
- kontrola jakości
Na każdym etapie produkcji dwuteowników stalowych przeprowadzana jest rygorystyczna kontrola jakości. Obejmuje ona badanie właściwości mechanicznych i chemicznych stali, kontrolę wymiarów i kształtu dwuteowników, a także wykrywanie wad i pęknięć. W zastosowaniach maszynowych i budowlanych doskonale sprawdzają się dwuteowniki od Moris.
Odpowiednia długość T-profilu – ważny aspekt zakupowy!
Dość istotnym aspektem przy wyborze tych wyrobów są jego wymiary a przede wszystkim długość. Ta wielkość znacząco wpływa na zachowanie sztywność wyrobu w stałych i zmiennych warunkach środowiskowych. Wymiar ten zależy od wielu czynników, takich jak: wymagania transportowe, zastosowanie, możliwość obróbki ubytkowej oraz spawania.
Przy wyborze T-Profili należy kierować się zasadą wyboru najkrótszej belki, która spełnia wymagania. Każda dłuższa wersja będzie cięższa, mniej sztywna i droższa. W tym przypadku warto rozważyć fakt zakupu dwuteowników 60, które stanowią idealną alternatywą pomiędzy wytrzymałością i elastycznością budowanych konstrukcji.
